1、 修復(fù)前準(zhǔn)備

　　損傷評估：通過外觀檢查、硬度測試、三維掃描等確定磨損 / 裂紋區(qū)域，制定修復(fù)方案;

　　表面預(yù)處理：化學(xué)清洗(除油污)+ 機(jī)械粗化(噴砂 / 打磨至 Ra6.3-12.5μm)，增強(qiáng)熔覆層結(jié)合力。

　　2、 激光熔覆操作

　　粉末選型：冶金輥選碳化鎢增強(qiáng)合金(耐磨)，印刷輥選鎳基合金(耐蝕);

　　參數(shù)調(diào)控：激光功率 1-3kW、掃描速度 5-20mm/s、送粉量 5-20g/min，通過同步送粉法保證涂層均勻性;

　　過程保護(hù)：惰性氣體隔絕空氣，避免熔池氧化。

　　3、后處理

　　熱處理：180-250℃回火 2-4 小時，消除殘余應(yīng)力;

　　精加工：磨削拋光至 Ra0.8-1.6μm，恢復(fù)尺寸精度;

　　質(zhì)量檢測：無損探傷(查氣孔 / 裂紋)、硬度測試與尺寸校準(zhǔn)。

　　從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性角度分析，激光熔覆修復(fù)活套輥具有顯著優(yōu)勢。以某鋼廠的實(shí)際案例為例，新購活套輥的單件成本約為15萬元，而激光熔覆修復(fù)成本僅為3-5萬元，直接節(jié)省采購成本60%以上。更值得注意的是，經(jīng)激光熔覆修復(fù)的活套輥使用壽命普遍比新件延長30%-50%，這主要得益于熔覆層優(yōu)異的耐磨性能。從停機(jī)時間來看，傳統(tǒng)更換新輥需要產(chǎn)線停機(jī)48小時以上，而現(xiàn)場熔覆修復(fù)僅需12-16小時，大幅減少了生產(chǎn)損失。綜合計算表明，采用激光熔覆修復(fù)技術(shù)，單根活套輥的全生命周期可節(jié)約成本20萬元以上，投資回報率非�？捎^。

　　在質(zhì)量控制方面，激光熔覆修復(fù)活套輥需要建立完整的質(zhì)量保證體系。過程監(jiān)控采用紅外熱像儀實(shí)時監(jiān)測熔池溫度，確保熱輸入穩(wěn)定。熔覆層質(zhì)量通過超聲波檢測、滲透檢測等手段進(jìn)行無損評價，確保無裂紋、氣孔等缺陷。硬度測試采用里氏硬度計多點(diǎn)測量，保證硬度分布均勻。此外，還要進(jìn)行金相分析，檢查熔覆層與基體的結(jié)合界面質(zhì)量，以及熔覆層內(nèi)部的顯微組織狀態(tài)。只有通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，才能確保修復(fù)后的活套輥達(dá)到甚至超過新件的使用性能。