鑄鐵裝配平臺表面硬度的測試方法是按鑄鐵平臺剛度測試裝置在被測鑄鐵平臺工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸（為使測量準(zhǔn)確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數(shù)。裝配平臺的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，焊接平臺與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平板表面的化學(xué)成分，賦予或改工件的使用性能。

鑄鐵裝配平臺的材質(zhì)為強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，抗磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。

鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。

鑄鐵裝配平臺的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，(異性規(guī)格可按圖紙訂做)。鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按我國標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。

鑄鐵裝配平臺分為三個階段：外表的加工質(zhì)量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主，有利于設(shè)備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發(fā)現(xiàn)坯料缺點等。

裝配平臺前后孔：箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。

焊接精度，鑄鐵平臺別離進行了粗精加工。生鐵平臺粗加工削量大，工件受到的切削力大、夾緊力大、發(fā)熱量多、加工外表有顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，粗加工接連進行時，精加工后的零件精度因應(yīng)力的再散布而喪失。對一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前，應(yīng)組織低溫退火及時效處理工序內(nèi)應(yīng)力。

鑄鐵裝配平臺主要應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械備，可以拼裝使用。對于防止裝配平臺變形的，在我們主要途徑就是是預(yù)防或平臺的鑄造應(yīng)力。