甘孜砼泵管內(nèi)壁淬火專用設備砂漿泵管內(nèi)壁熱處理設備顧鑫電氣效率高

感應加熱設備

可以滿足砼泵管及各種直徑的管件內(nèi)壁淬火。可有效的提高管件內(nèi)壁的耐磨、耐腐蝕性及抗沖擊能力。

數(shù)控淬火機床。

其主要作用是配合加熱設備，完成淬火過程中泵管管件的勻速移動、旋轉(zhuǎn)、及控制加熱、噴水、等動作。

泵管淬火采用工件移動方式，對泵管內(nèi)孔感應淬火。該機床具有手動及自動操作等功能。淬火設備具有水溫、水壓、過流、過壓、缺相等自動保護功能。整體設備結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、工件移動及傳動系統(tǒng)、 主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)，動力頭、中心支架、感應器支架、擋水罩及蓄水回收功能、電氣數(shù)控部分等組成。

同軸水冷感應器。

此類感應器是我公司為泵管管件淬火設計的，其特點為：獨特的雙極同芯設計，巧妙的避免了因連接部分過長造成的嚴重漏磁現(xiàn)象，功率損耗大等問題。感應前端采用快接式，方便客戶使用。

閉式水冷機組。

如場地有限或水質(zhì)無法保障的情況下，可選配閉式水冷機組代替，本機組為雙冷閉式循環(huán)系統(tǒng)，可分組單獨冷卻淬火液及淬火設備用水，此水冷機具有體積緊湊、冷卻效率高、安裝簡便、能耗小等優(yōu)點。

二、數(shù)控淬火機床其主要結(jié)構(gòu)特點如下：

1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標槽鋼，鋼板焊接結(jié)構(gòu)，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進行去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩(wěn)定不變形。床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到好的防銹性能。

2、工件移動系統(tǒng)，采用步進電機，通過滾珠絲杠傳動副和直線實現(xiàn)滑板的左右運動，移動速度可根據(jù)工藝要求任意設定，運動輕快，采向精度高，定位準確。

3、工件旋轉(zhuǎn)：采用調(diào)速電機，通過調(diào)速手輪，可實現(xiàn)工件調(diào)速。轉(zhuǎn)速可根據(jù)淬火工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。

4、電器控制部分：獨立控制柜、由數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為220V。機床數(shù)控系統(tǒng)選用南京生產(chǎn)的專用數(shù)控系統(tǒng)。通過數(shù)控鍵盤能實現(xiàn)工藝程序的選擇、刪除、修改、調(diào)用、手動、自動、加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水等操作。機床設置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。

5、噴液由兩組電磁閥通過數(shù)控程序控制。

6、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯(lián)動互鎖。手動工作狀態(tài)時，可進行單獨的移動、旋轉(zhuǎn)、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調(diào)試。自動狀態(tài)時，主要為了進行正常批量生產(chǎn)。

達到的技術(shù)指標

整套工藝生產(chǎn)出的砼泵管所能達到的技術(shù)指標參數(shù)如下：

淬火硬度：HRC55-62。

淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。

淬硬層深度：1.5-2.2mm。

淬火水溫低于：40℃。

淬火時的用電量：3度/米。

淬火后幾乎沒有形量。

砼泵管使用壽命提高3-5倍。

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河南顧鑫電氣設備有限公司