破解LED燈板焊接難題的方案
在LED照明行業(yè)高速發(fā)展的今天，燈板焊接質(zhì)量直接決定產(chǎn)品壽命與光效表現(xiàn)。傳統(tǒng)波峰焊工藝面對(duì)高密度LED燈板時(shí)，常因熱變形、連錫、焊盤(pán)拉尖等問(wèn)題導(dǎo)致良率低下。而東莞路登科技采用德國(guó)合成石制造的波峰焊治具，正成為行業(yè)突破工藝瓶頸的關(guān)鍵利器。
一、進(jìn)口合成石治具的三大核心優(yōu)勢(shì)
超耐高溫穩(wěn)定性
耐受300℃持續(xù)高溫，熱膨脹系數(shù)僅為普通電木的1/5，確保LED鋁基板在焊接過(guò)程中零變形，避免燈珠偏移導(dǎo)致的色溫不均。精準(zhǔn)防連錫設(shè)計(jì)
通過(guò)納米級(jí)表面處理與定制化阻錫結(jié)構(gòu)，可將相鄰LED焊盤(pán)間距控制在0.3mm以內(nèi)，連錫不良率降低至0.01%以下。長(zhǎng)效經(jīng)濟(jì)性
耐磨性是普通載具的5倍以上，支持10萬(wàn)次以上焊接循環(huán)，單次使用成本下降60%，特別適合大批量LED燈板生產(chǎn)。
二、四大場(chǎng)景應(yīng)用驗(yàn)證
行業(yè)痛點(diǎn) | 治具解決方案 | 效果提升 |
|---|---|---|
COB集成光源虛焊 | 微槽導(dǎo)流設(shè)計(jì)+局部氮?dú)獗Ｗo(hù) | 焊點(diǎn)空洞率<1% |
柔性PCB燈板變形 | 3D曲面貼合合成石載具 | 翹曲度≤0.5mm/m |
迷你LED燈珠連錫 | 激光雕刻阻錫墻+真空吸附固定 | 良率提升至99.8% |
汽車燈板高溫開(kāi)裂 | 復(fù)合增強(qiáng)型合成石（含陶瓷纖維） | 通過(guò)-40℃~125℃冷熱沖擊測(cè)試 |
三、智造升級(jí)價(jià)值閉環(huán)
該治具已成功應(yīng)用于某國(guó)際照明巨頭的智能生產(chǎn)線，配合選擇性波峰焊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)：
單日產(chǎn)能突破8萬(wàn)片，較傳統(tǒng)工藝提升40%
綜合能耗降低25%（無(wú)需頻繁更換治具）
獲2024年國(guó)際電子制造創(chuàng)新工藝獎(jiǎng)
正如某技術(shù)總監(jiān)所言：東莞路登科技進(jìn)口合成石治具讓我們的LED燈板焊接從合格邁入零缺陷時(shí)代。
