解放雙手的貼裝革命：卡扣治具如何重塑LED生產(chǎn)線？
在LED燈條生產(chǎn)領(lǐng)域，SMT貼片工序的精度與效率直接決定產(chǎn)品良率。傳統(tǒng)手工定位導(dǎo)致的元件偏移、虛焊等問題，正被東莞路登科技卡扣治具改寫。這款專為LED燈條設(shè)計的治具，通過模塊化卡扣結(jié)構(gòu)實現(xiàn)PCB板毫米級固定，配合防靜電材質(zhì)與真空吸附系統(tǒng)，使貼片速度提升40%，不良率降低至0.3%以下。
三大核心優(yōu)勢征服嚴苛生產(chǎn)需求
自適應(yīng)卡扣系統(tǒng)：采用彈簧鋼片+硅膠緩沖層設(shè)計，兼容0.8-3.0mm厚度的PCB板，5秒快速夾裝，避免傳統(tǒng)螺絲固定導(dǎo)致的板面變形。
光學(xué)定位黑科技：治具邊緣集成高精度對位孔，與貼片機視覺系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)±0.05mm重復(fù)定位精度，完美應(yīng)對0402微型元件貼裝補vsdf厸?顧a。
全流程增效設(shè)計：從錫膏印刷到回流焊全程免拆卸，減少搬運損耗；開放式結(jié)構(gòu)便于AOI檢測，助力客戶通過IATF16949認證。
場景化解決方案落地案例
某上市照明企業(yè)采用本治具后，其COB燈條生產(chǎn)線實現(xiàn)每日8小時穩(wěn)定產(chǎn)出1200條，較原有治具節(jié)省2名質(zhì)檢人員。在汽車LED模組生產(chǎn)中，治具耐高溫特性（-40℃~260℃）更通過TS16949環(huán)境測試驗證。
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